बातम्या

इंजेक्शन मोल्ड एक्झॉस्ट सिस्टमसह सुसज्ज का असावे?

सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंगमधून पुनर्मुद्रित

इंजेक्शन मोल्डचा एक्झॉस्ट ही मोल्ड डिझाइनमध्ये एक महत्त्वाची समस्या आहे, विशेषत: वेगवान इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, इंजेक्शन मोल्डच्या एक्झॉस्ट आवश्यकता अधिक कठोर असतात.

(1) इंजेक्शन मोल्डमध्ये गॅसचा स्त्रोत.

1) गेटिंग सिस्टम आणि मोल्ड पोकळीमध्ये हवा.

२) काही कच्च्या मालामध्ये पाणी असते जे कोरडे करून काढले जात नाही.ते उच्च तापमानात पाण्याच्या वाफेमध्ये वायू बनतात.

3) इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान उच्च तापमानामुळे काही अस्थिर प्लास्टिकच्या विघटनाने तयार होणारा वायू.

4) प्लॅस्टिक कच्च्या मालातील काही पदार्थांच्या वाष्पीकरणामुळे किंवा परस्पर रासायनिक अभिक्रियामुळे निर्माण होणाऱ्या गॅस इंजेक्शन मोल्डसाठी एक्झॉस्ट सिस्टीम का सेट करावी?इंजेक्शन मोल्डसाठी एक्झॉस्ट सिस्टम का सेट केले जावे.

(2) खराब एक्झॉस्टचे धोके

इंजेक्शन मोल्डच्या खराब निकासमुळे प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर आणि इतर अनेक बाबींवर अनेक धोके येतील.मुख्य कामगिरी खालीलप्रमाणे आहेतः

1) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, वितळणे पोकळीतील वायूची जागा घेईल.जर गॅस वेळेत सोडला गेला नाही, तर ते वितळणे भरणे कठीण होईल, परिणामी इंजेक्शनचे प्रमाण अपुरे पडेल आणि पोकळी भरू शकत नाही.

图片 2

2) खराब निचरा असलेला वायू मोल्ड पोकळीमध्ये उच्च दाब तयार करेल आणि विशिष्ट प्रमाणात कॉम्प्रेशन अंतर्गत प्लास्टिकमध्ये प्रवेश करेल, परिणामी छिद्र, पोकळी, सैल ऊतक, वेडणे आणि यासारखे गुणवत्तेचे दोष निर्माण होतील.

图片 3

3) वायू अत्यंत संकुचित असल्यामुळे, मोल्ड पोकळीतील तापमान झपाट्याने वाढते, ज्यामुळे सभोवतालचे विघटन आणि जळणे होते, परिणामी प्लॅस्टिकच्या भागांचे स्थानिक कार्बनीकरण आणि जळणे होते.हे प्रामुख्याने दोन पिगळे, * कोन आणि गेट फ्लॅंज यांच्या संगमावर दिसते.

4) प्रत्येक वितळलेल्या पोकळीचे यांत्रिक गुणधर्म वेगवेगळे असतात, ज्यामुळे वितळलेल्या साच्यात प्रवेश करणे आणि वेल्डचे चिन्ह काढून टाकणे कठीण होते.

图片 4

5) पोकळीतील वायूच्या अडथळ्यामुळे, ते मोल्ड भरण्याचा वेग कमी करेल, मोल्डिंग सायकलवर परिणाम करेल आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी करेल.

(3) प्लॅस्टिकच्या भागांमध्ये बुडबुड्यांचे वितरण

पोकळीमध्ये वायूचे तीन मुख्य स्त्रोत आहेत: पोकळीमध्ये जमा झालेली हवा;कच्च्या मालामध्ये विघटन करून तयार होणारा वायू;कच्च्या मालामध्ये उरलेले पाणी आणि बाष्पीभवन झालेल्या पाण्याची वाफ वेगवेगळ्या स्त्रोतांमुळे बुडबुडे वेगवेगळ्या स्थितीत असतात.इंजेक्शन मोल्ड एक्झॉस्ट सिस्टमसह सुसज्ज का असावे?मोल्ड डिझाइन.

1) मोल्ड पोकळीमध्ये साचलेल्या हवेमुळे निर्माण होणारे हवेचे फुगे बहुतेक वेळा गेटच्या विरुद्ध असलेल्या स्थानावर वितरीत केले जातात.

2) प्लास्टिकच्या कच्च्या मालामध्ये विघटन किंवा रासायनिक अभिक्रियामुळे निर्माण होणारे बुडबुडे प्लास्टिकच्या भागांच्या जाडीच्या बाजूने वितरीत केले जातात.

3) प्लास्टिकच्या कच्च्या मालामध्ये अवशिष्ट पाण्याच्या गॅसिफिकेशनमुळे निर्माण होणारे बुडबुडे संपूर्ण प्लास्टिकच्या भागावर अनियमितपणे वितरीत केले जातात.

वरील प्लास्टिकच्या भागांमधील बुडबुडे वितरणावरून, आम्ही केवळ बुडबुड्यांचे स्वरूप ठरवू शकत नाही, तर मोल्डचा एक्झॉस्ट भाग योग्य आणि विश्वासार्ह आहे की नाही हे देखील ठरवू शकतो.


पोस्ट वेळ: मार्च-23-2022