मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगचा प्लास्टिक प्रक्रियेशी जवळचा संबंध आहे.

प्लॅस्टिक प्रक्रियेचे यश किंवा अपयश मुख्यत्वे मोल्ड डिझाइन आणि मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग गुणवत्तेवर अवलंबून असते आणि प्लास्टिक मोल्ड डिझाइन प्लास्टिक उत्पादनांच्या योग्य डिझाइनवर आधारित असते.

प्लॅस्टिक मोल्ड डिझाइनमध्ये विचारात घेतलेल्या स्ट्रक्चरल घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

① पृथक्करण पृष्ठभाग, म्हणजेच मादी मरणे आणि नर मरणे यांच्यातील संपर्क पृष्ठभाग जेव्हा डाई बंद होते.उत्पादनाचा आकार आणि स्वरूप, भिंतीची जाडी, फॉर्मिंग पद्धत, पोस्ट-प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी, मोल्ड प्रकार आणि रचना, डिमोल्डिंग पद्धत आणि मोल्डिंग मशीनची रचना यासारख्या घटकांमुळे त्याची स्थिती आणि स्वरूपाची निवड प्रभावित होते.

② स्ट्रक्चरल भाग, म्हणजे सरकता ब्लॉक, कलते शीर्ष, सरळ शीर्ष ब्लॉक, इ.स्ट्रक्चरल पार्ट्सची रचना अत्यंत गंभीर आहे, जी सेवा जीवन, प्रक्रिया चक्र, किंमत आणि उत्पादनाची गुणवत्ता यांच्याशी संबंधित आहे.म्हणून, कॉम्प्लेक्स डाय कोर स्ट्रक्चरच्या डिझाइनसाठी डिझाइनरची उच्च व्यापक क्षमता आवश्यक आहे आणि शक्य तितक्या सोप्या, अधिक टिकाऊ आणि अधिक किफायतशीर डिझाइन योजनेचा पाठपुरावा केला जातो.

③ अचूकता, म्हणजे कार्ड टाळणे, फाईन पोझिशनिंग, गाईड पोस्ट, पोझिशनिंग पिन, इ. पोझिशनिंग सिस्टीम उत्पादनांची गुणवत्ता, साचा गुणवत्ता आणि सेवा आयुष्याशी संबंधित आहे.वेगवेगळ्या मोल्ड स्ट्रक्चर्सनुसार वेगवेगळ्या पोझिशनिंग पद्धती निवडल्या जातात.पोझिशनिंग अचूकता नियंत्रण मुख्यत्वे प्रक्रियेवर अवलंबून असते आणि अधिक वाजवी आणि समायोजित करण्यासाठी पोझिशनिंग पद्धत डिझाइन करण्यासाठी अंतर्गत मोल्ड पोझिशनिंग प्रामुख्याने डिझाइनरद्वारे विचारात घेतले जाते.

② गेटिंग सिस्टम, म्हणजेच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या नोझलपासून मोल्ड पोकळीपर्यंत फीडिंग चॅनेलमध्ये मुख्य प्रवाह चॅनेल, शंट चॅनेल, गेट आणि कोल्ड मटेरियल गुहा समाविष्ट आहे.विशेषतः, गेट पोझिशनची निवड चांगल्या प्रवाह स्थितीत वितळलेल्या प्लास्टिकने मोल्ड पोकळी भरण्यासाठी अनुकूल असावी आणि उत्पादनास जोडलेले सॉलिड रनर आणि गेट कोल्ड मटेरियल मोल्ड उघडण्याच्या वेळी बाहेर काढणे आणि काढणे सोपे आहे ( हॉट रनर मोल्ड वगळता).

③ प्लॅस्टिक आकुंचन आणि उत्पादनांच्या मितीय अचूकतेवर परिणाम करणारे विविध घटक, जसे की मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि असेंबली त्रुटी, मोल्ड वेअर इ.याव्यतिरिक्त, कॉम्प्रेशन मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डची रचना करताना मोल्डिंग मशीनची प्रक्रिया आणि स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्सची जुळणी देखील विचारात घेतली पाहिजे.प्लॅस्टिक मोल्ड डिझाइनमध्ये कॉम्प्युटर एडेड डिझाईन तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे.

प्लास्टिक मोल्डच्या एक्झॉस्ट सिस्टमची रचना काय आहे?

इंजेक्शन मोल्ड हा इंजेक्शन मोल्डिंगचा एक अपरिहार्य भाग आहे.आम्ही पोकळीचे प्रमाण, गेट पोझिशन, हॉट रनर, असेंबली ड्रॉईंग आणि इंजेक्शन मोल्डची सामग्री निवडण्याची डिझाइन तत्त्वे सादर केली.आज आम्ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डच्या एक्झॉस्ट सिस्टमची रचना सादर करत राहू.

पोकळीतील मूळ हवेच्या व्यतिरिक्त, पोकळीतील वायूमध्ये कमी आण्विक अस्थिर वायू देखील असतात जे इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीच्या गरम किंवा उपचाराने तयार होतात.या वायूंच्या अनुक्रमिक डिस्चार्जचा विचार करणे आवश्यक आहे.सर्वसाधारणपणे, जटिल संरचनेसह मोल्डसाठी, एअर लॉकच्या अचूक स्थितीचा आगाऊ अंदाज लावणे कठीण आहे.म्हणून, डाय टेस्टद्वारे त्याची स्थिती निश्चित करणे आणि नंतर एक्झॉस्ट स्लॉट उघडणे आवश्यक आहे.एक्झॉस्ट स्लॉट सहसा उघडला जातो जेथे पोकळी Z भरली जाते.

एक्झॉस्ट मोड म्हणजे डाय पार्ट्सच्या मॅचिंग क्लीयरन्सचा वापर करून एक्झॉस्टसाठी एक्झॉस्ट स्लॉट उघडणे.

इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या मोल्डिंगसाठी एक्झॉस्ट आवश्यक आहे आणि इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या डिमोल्डिंगसाठी एक्झॉस्ट आवश्यक आहे.खोल पोकळी शेल इंजेक्शन मोल्डिंग भागांसाठी, इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर, पोकळीतील वायू उडून जातो.डिमोल्डिंग प्रक्रियेत, प्लास्टिकचे भाग दिसणे आणि कोर दिसणे या दरम्यान एक व्हॅक्यूम तयार होतो, ज्याला डिमॉल्ड करणे कठीण आहे.जबरदस्तीने डिमोल्डिंग केल्यास, इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग विकृत किंवा खराब करणे सोपे आहे.म्हणून, हवा आणणे आवश्यक आहे, म्हणजे, इंजेक्शन मोल्ड केलेला भाग आणि कोर यांच्यामध्ये, जेणेकरून प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड केलेला भाग सहजतेने डिमॉल्ड करता येईल.त्याच वेळी, एक्झॉस्ट सुलभ करण्यासाठी विभक्त पृष्ठभागावर अनेक उथळ खोबणीवर प्रक्रिया केली जाते.

1. पोकळी आणि कोरच्या टेम्प्लेटला शंकूच्या आकाराचे स्थान ब्लॉक किंवा अचूक पोझिशनिंग ब्लॉक वापरण्याची आवश्यकता आहे.मार्गदर्शक चार बाजूंनी किंवा साच्याभोवती स्थापित केला आहे.

2. मोल्ड बेसची प्लेट आणि रिसेट रॉड यांच्यातील संपर्क पृष्ठभागाला प्लेटचे नुकसान होऊ नये म्हणून सपाट पॅड किंवा गोल पॅड वापरणे आवश्यक आहे.

3. गाईड रेलचा सच्छिद्र भाग 2 अंशांपेक्षा जास्त झुकलेला असावा जेणेकरून burrs आणि burrs टाळण्यासाठी.छिद्रित भाग पातळ ब्लेडच्या संरचनेचा नसावा.

4. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांमध्ये डेंट्स टाळण्यासाठी, स्टिफनरची रुंदी पृष्ठभागाच्या भिंतीच्या जाडीच्या 50% पेक्षा कमी असावी (आदर्श मूल्य < 40%).

5. उत्पादनाची भिंत जाडी हे सरासरी मूल्य असेल आणि डेंट टाळण्यासाठी कमीत कमी अचानक झालेल्या बदलाचा विचार केला जाईल.

6. जर इंजेक्शन मोल्ड केलेला भाग इलेक्ट्रोप्लेट केलेला असेल, तर जंगम मोल्डला पॉलिशिंग देखील आवश्यक आहे.पॉलिशिंगची आवश्यकता मिरर पॉलिशिंग आवश्यकतांनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे ज्यामुळे तयार होण्याच्या प्रक्रियेत थंड पदार्थांची निर्मिती कमी होते.

7. असमाधान आणि जळजळीच्या खुणा टाळण्यासाठी खराब हवेशीर पोकळी आणि कोर मध्ये बरगड्या आणि खोबणी एम्बेड करणे आवश्यक आहे.

8. इन्सर्ट्स, इन्सर्ट्स इ. स्थानबद्ध आणि घट्टपणे निश्चित केले जातील आणि डिस्कला रोटेशन-विरोधी उपाय प्रदान केले जातील.घाला अंतर्गत तांबे आणि लोह पॅड करण्याची परवानगी नाही.वेल्डिंग पॅड जास्त असल्यास, वेल्डेड भाग मोठ्या पृष्ठभागाचा संपर्क तयार करेल आणि जमिनीवर सपाट असेल.